Óxido de magnésio CAS:1309-48-4

Resistência Térmica Superior

O seu ponto de fusão atinge 2.852 °C, o que suporta a sua ampla utilização em materiais refratários e na produção de cadinhos de alta temperatura.

Auxiliar Industrial Multifuncional

Melhora o desempenho de misturas de borracha e plástico, e também desempenha funções catalíticas e isolantes nos processos de fabrico de aço silício.

Efeito de Supressão de Incêndios

Adicionar esta substância a materiais de construção ajuda a reforçar a sua capacidade de resistência ao fogo.

Aplicações na Medicina e na Agricultura

É processado em neutralizadores de ácido estomacal para uso farmacêutico e fornecido como aditivo nutricional de magnésio para melhoria do solo e alimentação animal.

Duas Formas de Produto Personalizadas

São oferecidas especificações de grau leve (elevada área superficial específica) e grau pesado (elevada densidade aparente) para corresponder a vários cenários de utilização especializados.

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Detalhes do produto

Óxido de magnésio, o nome comum para o óxido de magnésio (MgO), é um óxido de metal alcalino-terroso em forma de pó cristalino branco. O seu ponto de fusão atinge 2.852°C e o ponto de ebulição atinge 3.600°C, com uma densidade de 3,58 a 25°C. Dissolve-se em soluções ácidas e de sais de amónio e hidrata-se lentamente em hidróxido de magnésio na água; o contacto com água contendo dióxido de carbono gera bicarbonato de magnésio. Este produto absorve facilmente humidade e dióxido de carbono do ar e produz fumos irritantes quando decomposto termicamente.

Óxido de magnésio CAS:1309-48-4

Matérias-primas e processos de produção

Os fabricantes produzem principalmente óxido de magnésio a partir de magnesite, dolomite e recursos de água do mar. O método industrial padrão baseia-se na calcinação de magnesite ou dolomite para decompor os minérios brutos. A rota da água do mar precipita hidróxido de magnésio através da adição de hidróxido de cálcio, seguida de calcinação para obter MgO final. A produção também pode utilizar salmoura de cloreto de magnésio proveniente de água do mar ou resíduos líquidos de extração de bromo: hidróxido de sódio ou carbonato de sódio precipitam hidróxido de magnésio/carbonato de magnésio básico, e a calcinação converte os precipitados em óxido de magnésio. As fábricas chinesas utilizam principalmente magnesite, dolomite, salmoura natural e minérios de sal sólido como matérias-primas de produção.

Volume de Produção e Aplicação da Magnésia Levemente Calcinada a Baixa Temperatura

O óxido de magnésio representa cerca de 75% da produção total de produtos químicos de magnésio, liderando todos os produtos químicos à base de magnésio. A magnésia calcinada a baixa temperatura, abaixo de 900°C, possui baixa densidade de empilhamento, grande área superficial específica e forte capacidade de adsorção. Atua como catalisador e carga de reforço para borracha, matéria-prima do cimento de oxicloreto de magnésio com cloreto de magnésio e retardante de fogo para materiais de construção. Na medicina, trata a hiperacidez e úlceras gástricas; a combinação com carbonato de cálcio reduz o seu efeito laxante. Também é adicionado à alimentação animal e fertilizantes agrícolas como suplemento de magnésio.

Óxido de magnésio CAS:1309-48-4

Graus de Magnésia Calcinada a Média e Alta Temperatura

A magnésia sinterizada a 950–1050°C apresenta maior densidade aparente, distribuição estável de partículas e atividade de hidratação mais forte. Revestida em chapas de aço silício, reage com o dióxido de silício superficial para formar camadas de barreira de silicato de magnésio, evitando a sinterização das chapas durante o processamento a alta temperatura. A magnésia calcinada a 1500–1800°C possui alta densidade, pequena área superficial específica, resistência térmica superior e baixa atividade química (dissolução ácida e hidratação lentas). É amplamente utilizada em produtos refratários de alta temperatura, como cadinhos e revestimentos de fornos.

Óxido de magnésio CAS:1309-48-4